hoogdruk Psa-technologie voor stikstofopwekking

PSA stikstofgenerator

Beschrijving

Er zijn verschillende factoren die van invloed zijn op de bereikbare zuiverheidsniveaus in PSA-kwaliteitstoestellen (Pressure Swing Adsorption).

Adsorptieve stof: de keuze van adsorptieve stof, zoals koolstofmoleculaire zeef (CMS) of zeoliet, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de bereikbare zuiverheidsniveaus.Verschillende adsorptiematerialen hebben verschillende adsorptiecapaciteiten en selectiviteiten voor zuurstof en andere onzuiverhedenAdsorbenten met een hogere selectiviteit voor zuurstof zullen resulteren in een hogere zuiverheid van stikstof.

Adsorptie- en desorptietijden: de duur van de adsorptie- en desorptiefasen binnen de PSA-cyclus heeft invloed op de scheidingsefficiëntie en dus op de zuiverheidsniveaus.Langere adsorptietijden maken een grondiger verwijdering van onzuiverheden mogelijk, wat leidt tot een hogere zuiverheid stikstof.

Drukniveaus: de werkdruk van de PSA-stikstofgenerator heeft invloed op de scheidingsefficiëntie.,Het is echter mogelijk dat hogere druk meer energie vereist voor compressie.

Stroom: De stroom van de perslucht en stikstofstromen heeft invloed op de contacttijd tussen het gas en het adsorptiematerieel.Optimale doorstroming moet worden bepaald om voldoende contacttijd te garanderen voor effectieve adsorptie en desorptie, wat van invloed is op het bereikt zuiverheidsniveau.

Aantal adsorptiebedden: PSA stikstofgeneratoren kunnen parallel met meerdere adsorptiebedden worden ontworpen.Het vergroten van het aantal adsorptiebedden verbetert het zuiveringsproces door meer adsorptiecapaciteit te bieden en een continue werking mogelijk te makenMeerdere bedden bieden ook flexibiliteit voor het regenereren van het adsorptiemateriaal zonder onderbreking van de stikstofproductie, wat leidt tot hogere zuiverheid.

Systeemontwerp en -besturing: het algemene ontwerp en besturingssysteem van de PSA stikstofgenerator speelt een belangrijke rol bij het bereiken van de gewenste zuiverheidsniveaus.nauwkeurige drukregeling, en nauwkeurige cyclustiming zorgen voor een effectieve scheiding en maximaliseren van stikstofzuiverheid.

Onzuiverheidsconcentraties in voergas: de aanvankelijke onzuiverheidsconcentraties in het persluchtvoergas kunnen van invloed zijn op de bereikbare zuiverheidsniveaus.Hoger aanvankelijke onzuiverheidsconcentraties kunnen een grotere adsorptiecapaciteit en langere cyclustijden vereisen om de gewenste zuiverheid te bereiken..

Het is belangrijk op te merken dat de bereikbare zuiverheidsniveaus ook worden beïnvloed door de specifieke eisen van de toepassing.Het zuiverheidsniveau dat voor een bepaalde toepassing nodig is, bepaalt de ontwerpoverwegingen en de optimalisatie van de PSA-stikstofgenerator om aan deze eisen te voldoen.Het raadplegen van fabrikanten of leveranciers kan begeleiding bieden over de mogelijkheden van het systeem en helpen bij het bepalen van de optimale configuratie voor het bereiken van de gewenste zuiverheidsniveaus.

De werking van een PSA (Pressure Swing Adsorption) stikstofgenerator bestaat uit twee hoofdfasen: de adsorptiefase en de desorptiefase.

Adsorptiefase:
Tijdens de adsorptiefase komt compressielucht met verontreinigingen, voornamelijk zuurstof, de PSA-stikstofgenerator binnen.De lucht gaat door één of meer adsorptiebedden gevuld met een gespecialiseerd adsorptiemiddel, zoals koolstofmoleculair zeef (CMS) of zeoliet.
Als de lucht door de adsorptiebed ((s) stroomt, adsorbeert het adsorptiematerieel selectief de zuurstofmoleculen terwijl de stikstofmoleculen erdoorheen kunnen.Deze scheiding is gebaseerd op het verschil in adsorptie-affiniteiten tussen zuurstof en stikstof op het oppervlak van het adsorberende materiaal..

Het adsorptiebed vangt de zuurstofmoleculen vast en zuivert de luchtstroom effectief.de adsorptiebed ((s) verlaten en worden verzameld als het zuivere stikstofproduct.

Desorptiefase:
Na de adsorptiefase wordt het adsorptie-materiaal in het bed verzadigd met zuurstof en andere onzuiverheden.het adsorberende materiaal moet worden geregenereerd door de opgesloten onzuiverheden te verwijderen.
De desorptiefase houdt in dat de druk in de adsorptiebedden wordt verlaagd om de geadsorbeerde onzuiverheden vrij te geven.Deze drukvermindering zorgt ervoor dat het adsorberende materiaal de gevangen zuurstofmoleculen desorbeert.

Om het desorptieproces te vergemakkelijken, wordt een deel van het gezuiverde stikstofproduct of een afzonderlijk zuiveringsgas door de bed ((s) in de tegenovergestelde richting van de adsorptiefase omgeleid.Dit zuiveringsgas vervoert de desorbeerde onzuiverheden weg., waardoor ze uit het systeem kunnen worden geventileerd.

Wanneer de desorptiefase is voltooid, wordt de druk voor de volgende adsorptiecyclus hersteld tot het adsorptiebed (s) en wordt het proces herhaald.

De adsorptie- en desorptiefasen wisselen cyclisch af, waarbij één of meer adsorptiebedden in de adsorptiefase werken, terwijl de anderen in de desorptiefase zijn.Deze cyclus maakt een continue stikstofproductie mogelijk zonder onderbrekingen, waardoor een consistente toevoer van gezuiverd stikstof wordt gewaarborgd.

De duur van elke fase, de drukniveaus, de doorstroming en het aantal adsorptiebedden worden gecontroleerd en geoptimaliseerd op basis van het specifieke ontwerp en de eisen van de PSA-stikstofgenerator.

Over het algemeen maken de adsorptie- en desorptiefasen in een PSA-stikstofgenerator de selectieve verwijdering van zuurstof en verontreinigingen uit de perslucht mogelijk,die resulteert in de productie van hoogzuiver stikstofgas.

Specificatie

Box PSA stikstofgenerator

stikstofcapaciteit: 1 ~ 100Nm3/h
Nitrogeen zuiverheid: 95%-99,999%
Nitrogeendruk: 0,5-0,8Mpa (verhoging bij hoge druk) Nitrogeendauwpunt: ≤-40°C (atmosferische druk)
Sturingstroom: 0,2 kW 220v 50 Hz